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在激光切割機的加工技術中，碳鋼的截面可以切割得非常光滑，達到“鏡面”的效果，俗稱“光面切割”。光亮面切割主要用于中厚碳鋼，鋼板過薄或過厚都不能實現光亮面切割。
1.控制切割速度，切割速度過快會導致材料燃燒不完全，工件無法切割通過，速度過慢會導致過度燃燒，工件熔化變形。在保證工件質量的前提下，應盡量提高切削速度。
2.調整噴嘴高度。噴嘴高度將影響束流質量、氧氣純度和氣流方向。噴嘴越低，光束質量越好，氧氣純度越高，氣流方向越小，因此光亮面切割應盡可能低。
3.調整切割壓力。在碳鋼氧氣切割中，材料的燃燒會釋放大量熱量，因此氧氣壓力不能太大。一般來說，切割范圍內的壓力越低，切割段越亮，但為了保證切割的穩定性，通常在切割壓力的基礎上一定比例。
4.調整切割功率。對于不同厚度的板材，厚度越大，所需功率越高。
5.調整切割焦點。光纖激光器從噴嘴射出的光束是一定直徑的，在明亮面切割時，通常使用較小的噴嘴。如果焦點過大，會導致噴嘴發熱，影響切割質量和穩定性，甚至直接導致噴嘴損壞。因此，有必要找出噴嘴尺寸能夠承受的大焦點值，然后進行調整。
6.選擇噴嘴尺寸。半噴嘴越小，切割截面越亮，效果越好。
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金屬板翹曲現象在激光切割過程中經常出現。我們應該如何處理這樣的現象呢？
一、區域避讓
我們可以通過金屬切削軟件生成的運行軌跡來避免這種情況。無論是零件還是廢料，如果外圍尺寸滿足12-100mm的范圍，如果要通過這個區域，須抬高激光頭，以免翹曲造成碰撞。但是，如果板上的零件布局非常密集，零件的外圍尺寸相對較小，則可能無法避免。
2、添加微連接點
在為激光切割添加激光刀路時，金屬切割軟件可以為零件或廢料添加單個或多個微連接點。添加微連接點的目的是將切割后的零件或廢料與板材通過接觸連接，從而有效解決切割后零件或廢料的翹曲問題。
三、廢料切割
這種方法只針對激光切割金屬切割軟件產生的廢料。因為浪費是不必要的，它可以被打破。破碎的廢料可以落入激光切割機床工作臺下方的廢料箱中，從根本上解決了廢料翹曲的問題。切割廢料的激光路徑間距可以在零件廢料切割中設置。
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鋼板切割加工在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先切割小件，后割大件。
鋼板切割加工的窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后在割斷，或者采用多割炬的對稱切割的法。
鋼板切割加工的直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致，否則易產生旁彎。鋼板切割|鋼板切割價格。
鋼板切割加工的熱切割質量控制。
鋼板切割加工的切割過程中，應隨時注意觀察影響切割質量的因素，保證切割的連續性。
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